Modèles disponibles
Comparez les spécifications techniques et les options disponibles.
Expert 42
230 V-50/60 Hz
20 m3/h Busch®
Hightlights
Automatiques
Fonctionnement automatique pour un contrôle précis et une grande simplicité d’utilisation.
Usage professionnel
Modèles compacts idéaux pour un usage professionnel, faciles à utiliser et à ranger.
Écran LCD
Contrôle immédiat et précis de toutes les fonctions, utilisation simple et intuitive.
49 programmes
Préréglage des paramètres de vide et de soudure pour une flexibilité maximale.
Autodiagnostic
Contrôle le fonctionnement de la machine, garantissant des performances constantes et une grande fiabilité.
Machines sous vide professionnelles, supérieures à tous égards
Conçues avec des solutions techniques qui garantissent longévité et fiabilité dans le temps, elles facilitent les opérations de maintenance et minimisent l’usure des composants.
Automatisez le travail
49 Programmes personnalisables
Marinade et infusion
Soft vacuum
Grâce au Soft Vacuum et à ses cycles de vide intermittent, le produit est soumis à des sollicitations délicates, évitant l’ébullition et la séparation des ingrédients. Les liquides pénètrent rapidement dans les fibres, accélérant la marinade dans un environnement sûr à température ambiante.
Résultats impeccables
Écran LCD
en 5 langues
Conçu pour offrir un
contrôle précis et intuitif
Grâce à une interface intuitive et multilingue, vous optimisez chaque phase du processus.
Réglez avec précision le temps de vide et de soudure au moyen de touches dédiées, tandis que le vacuomètre intégré garantit un contrôle optimal.
Nettoyage et chauffage de la pompe
Permet d’insérer, de modifier et de gérer facilement les recettes directement sur la machine à l’aide d’une clé USB ou d’un clavier externe, permettant de mettre rapidement à jour les paramètres de traitement, d’enregistrer de nouveaux réglages et d’adapter les programmes aux différentes exigences de production.
Réglez le pourcentage de vide
Capteur
de vide
Un programme dédié permet de régler manuellement le pourcentage de vide souhaité, garantissant un contrôle plus précis du cycle de conservation du produit grâce à un capteur électronique.
Cycle de conditionnement
Extra vide
Vide en 22 secondes
Pompes équipées de lest d’air
Grâce aux pompes professionnelles Busch à bain d’huile, il est possible d’atteindre rapidement le niveau maximal de vide, en prévenant la formation de condensation d’air à l’intérieur de la pompe et en limitant les risques de dommages.
Détails techniques
Dimensions de la machine
Poids
Consommation
Tension
230 V-50/60 Hz
Pompe à bain d’huile
20 m3/h Busch®
Dimensions de la chambre
Barre de soudure
Deuxième barre de soudure
Plan incliné pour liquides
Barre de coupe des chutes
Capteur de vide
Capteur de vide
Fonction marinade
Imprimante avec port USB
Soft Air
Prédisposition vide pour bacs GN
Carte Wi-Fi Industry 4.0
Atmosphère protectrice
Accessoires
Coque et inserts en acier INOX (Aisi 304) anticorrosion, couvercle transparent en polycarbonate très pur d’une épaisseur minimale de 1,5 cm et hautement résistant, roues multidirectionnelles facilitant les opérations de déplacement et de transport de la machine.
Barres de soudure multiples sans fil, équipées de pistons en acier INOX (Aisi 304) anticorrosion, qui simplifient les opérations de nettoyage et garantissent une sécurité totale lors de l’utilisation de la machine, tout en augmentant la qualité et la résistance de la soudure.
Avec les machines à cloche de table Besser Vacuum, il est possible de régler immédiatement les paramètres du cycle de vide et de soudure, en adaptant le fonctionnement à chaque besoin, pour optimiser les temps, les résultats et réduire les consommations.
Hygiène garantie
Nettoyage facile
Chambre interne en acier INOX (AISI 304), emboutie et arrondie, composée d’une seule pièce, sans jonctions ni soudures sur les parois. Elle est spécialement conçue pour faciliter les opérations de nettoyage et d’hygiène, tout en garantissant une meilleure résistance et une plus grande flexibilité pendant le cycle de vide.
Maintenance simplifiée
Pour une longue durée de vie
Programme innovant qui active 10 cycles de vide consécutifs afin de dissoudre les résidus denses restés à l’intérieur de la pompe et de fluidifier l’huile.
Il permet de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter la durée de vie moyenne de l’huile, tout en garantissant le nettoyage automatique de la pompe à vide.
Technologiques, efficaces, fiables
Nos lignes de machines à cloche sur chariot représentent le plus haut niveau de fonctionnalité et de fiabilité. Elles sont dotées d’une carrosserie basculante en acier INOX (AISI 304), d’une soudure de série plus large que les soudures habituellement présentes sur le marché (5 mm), d’une barre de soudure sans fil et d’une cuve emboutie et arrondie pour faciliter les opérations de nettoyage et de maintenance.
Plan incliné pour liquides
Évite l’aspiration accidentelle de liquides ou d’humidité par la pompe à bain d’huile, assurant une aspiration de l’air efficace, sans obstruction, et garantissant un rendement optimal.
En utilisant des sachets suffisamment hauts et en inclinant le sachet, le risque de contamination de la pompe par les liquides est considérablement réduit, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine sous vide.
Sachets et rouleaux gaufrés
Performances renforcées et compostables
Transparents et disponibles en différents grammages et formats, les sachets gaufrés sont idéals pour conditionner sous vide des produits solides, liquides et délicats.
Personnalisez votre machine
Les machines à cloche Besser Vacuum, conçues avec des solutions techniques garantissant durabilité et fiabilité dans le temps, peuvent être enrichies d’options supplémentaires.
Gain de productivité
Deuxième
barre de soudure
Optimise les temps opératoires
et réduit les cycles de conditionnement
Scellez plusieurs sachets en un seul cycle, en optimisant les temps de traitement et en augmentant la productivité de la machine à cloche sur chariot.
Coupe précise et nette
Barre de coupe des chutes
Coupe automatique du matériau excédentaire
Conditionnements plus propres et professionnels
Permet la coupe automatique de l’excédent de sachet après la soudure, améliorant la présentation du produit et optimisant les temps de conditionnement. Garantit une finition précise et professionnelle, réduit les gaspillages de matériau et simplifie les opérations d’emballage.
Scellage encore plus sûr
Barre à double soudure
Double ligne de soudure
Idéale pour les utilisations intensives
La barre à double soudure permet de réaliser deux lignes de scellage parallèles sur le sachet, garantissant une fermeture plus résistante et fiable. Cette solution est idéale pour les utilisations intensives et pour les aliments contenant des liquides, assurant une sécurité accrue pendant le conditionnement et la conservation.
Conservation sous atmosphère protectrice
Gas flush
(ATM)
Injection de gaz protecteur
Idéal pour les produits délicats et fragiles
Prolonge la durée de conservation des produits frais et des aliments facilement périssables en atmosphère ATM. Le système remplace l’air autour de l’aliment par une composition gazeuse différente, garantissant le maintien de l’état de fraîcheur initial du produit pendant une période prolongée.
Résultats impeccables
Plan incliné
pour liquides
Accessoire recommandé
Acier inoxydable
Évite l’aspiration accidentelle de liquides ou d’humidité par la pompe à bain d’huile, assurant une aspiration de l’air efficace, sans obstruction, et garantissant un rendement optimal.
En utilisant des sachets suffisamment hauts et en inclinant le sachet, le risque de contamination de la pompe par les liquides est considérablement réduit, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine sous vide.
Traçabilité immédiate
Imprimante
avec port USB
Organisez votre réserve
Personnalisation efficace
Facilite les opérations de traçabilité des produits emballés grâce à l’impression des données relatives au conditionnement effectué: nom du produit, date et heure de conditionnement, date de péremption, programme utilisé et ingrédients.
Vide contrôlé et délicat
Soft Air
Retour progressif et contrôlé de l’air
Idéal pour les produits délicats ou fragiles
La molette externe permet de régler l’intensité du flux de retour d’air à l’intérieur de la chambre de vide, en limitant la compression du produit conditionné.
Expert 42
Questions fréquentes
Oui, en option ou en configuration sur plusieurs modèles. Contactez-nous pour un conseil personnalisé.
La barre de coupe d’excédent, qui permet la découpe automatique du surplus pour une finition nette, est disponible en option ou en configuration sur les machines à cloche.
Il est possible de conditionner des liquides dans des sachets avec une machine à cloche. Les machines à aspiration externe ne permettent pas de conserver des liquides à l’intérieur des sachets ; il est toutefois possible de les conserver dans les récipients sous vide pratiques et dédiés Besser Vacuum.
Cela dépend du volume, des dimensions du produit et du cycle souhaité. Contactez-nous pour un conseil personnalisé.
Parmi les méthodes les plus appropriées pour cuire les aliments sous vide figurent l’immersion dans un bain thermostaté avec l’utilisation d’un thermoplongeur, ou la cuisson au four vapeur à basse température (maximum 115 °C).